3003 ایلومینیم پلیٹ کا پگھلنے والا نقطہ کیا ہے؟

کیا - ہے - - پگھلنے - نقطہ- 3003-ایلومینیم-پلیٹ.پی ڈی ایف کا {{3}-

ہم نے 3 اور 1 سیریز ایلومینیم پلیٹوں پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، 3003 ایلومینیم پلیٹ کے تعارف پر وسیع پیمانے پر سائنس کی تحقیق کی۔
ہم نے اپ اسٹریم اور بہاو مصنوعات کی بنیاد پر دیگر متعلقہ تعارف بھی تیار کیے ہیں ، نیز 3003 ایلومینیم پلیٹ کے لئے مارکیٹ کا ماحول۔
لہذا 3003 ایلومینیم پلیٹ کے پگھلنے والے مقام کا موضوع کبھی نہیں اٹھایا جانا چاہئے تھا۔
حال ہی میں ، ایلومینیم پلیٹیں بنانے والے متعدد کلائنٹوں نے 3003 ایلومینیم پلیٹ کے پگھلنے والے مقام کے بارے میں استفسار کیا ہے۔
لہذا ہم نے 1 اور 3 سیریز ایلومینیم پلیٹوں کے پگھلنے والے مقامات کے تعارف کا خلاصہ کیا ہے تاکہ ہر کوئی ان کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرسکے۔

3003 ایلومینیم پلیٹ کا پگھلنے والا نقطہ کیا ہے؟

3003 ایلومینیم پلیٹ کا پگھلنے کا نقطہ 660 اور 780 ڈگری کے درمیان ہے۔

ہم 3003 ایلومینیم پلیٹوں کے پگھلنے والے نقطہ کثافت کے لئے وقفہ کی قیمت کیوں فراہم کرتے ہیں؟
یہ بنیادی طور پر مختلف مواد کی وجہ سے ہے۔ مثال کے طور پر ، عام 3003 ایلومینیم پلیٹ۔
ایلومینیم پلیٹ پروڈیوسر براہ راست اس پر کارروائی کرتا ہے ، جس کے بعد کسٹمر اسٹیمپ کرتا ہے یا اسے کاٹتا ہے۔
چونکہ کوئی ثانوی امتزاج نہیں ہوتا ہے ، لہذا 3003 ایلومینیم پلیٹ کی ساخت کوئی تبدیلی نہیں ہے۔
اس کے نتیجے میں ، ہم فراہم کردہ 3003 ایلومینیم پلیٹ کا ابتدائی پگھلنے والا نقطہ عام طور پر تقریبا 60 660 ڈگری ہے۔
تاہم ، دوسرے منظر نامے میں زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے 3003 ایلومینیم پلیٹ پروفائلز۔

بنیادی مسئلہ یہ ہے کہ 3003 ایلومینیم پلیٹ کے لئے بہت سارے ثانوی پروسیسنگ کے حالات موجود ہیں ، جس کی وجہ سے اس کی ایک خاص قیمت فراہم کرنا ناممکن ہے۔
پھر ایک بہت اہم سوال پیدا ہوتا ہے۔ کون سا حالات زیادہ ہے ، اور کون سا کم ہے؟
یہ بہت آسان ہے۔ چونکہ ایلومینیم کی سلاخوں کا استعمال کرتے ہوئے 3003 ایلومینیم پلیٹ کو نکالا جاتا ہے ، لہذا ایلومینیم پروفائل زیادہ ہے ، لہذا اعداد و شمار کی اقدار نمایاں طور پر مختلف نہیں ہیں۔
تاہم ، آپ اعتماد کے ساتھ 780 ڈگری پر 3003 ایلومینیم پلیٹ کے پگھلنے والے مقام کی منصوبہ بندی کرسکتے ہیں۔

3003 ایلومینیم پلیٹ کا پگھلنے والا نقطہ

1000 سیریز 3000 سیریز ایلومینیم پلیٹ کے پگھلنے والے مقام کا تعارف

1000 سیریز اور 3000 سیریز ایلومینیم پلیٹیں چاندی کے دھات سے بنی ہیں اور بالترتیب 660.4 ڈگری اور 2467 ڈگری کے پگھلنے والے مقامات ہیں۔

نسبتا کثافت 2.70 جی/سینٹی میٹر ہے۔ یہ حیرت انگیز طور پر ہلکا ہے ، تقریبا 1/4 آئرن۔

اس میں ایک معمولی طاقت لیکن اچھی پلاسٹکٹی ہے۔

اسے فلیمینٹس میں کھینچا جاسکتا ہے اور پھر ایلومینیم پلاٹینم میں لپیٹا جاسکتا ہے۔ مؤخر الذکر اکثر کنفیکشنری اور تمباکو کو پیک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

اس میں اعلی بجلی کی چالکتا اور حرارت کی منتقلی کی صلاحیتیں بھی ہیں۔ یہ بجلی کی صنعت میں کیبلز اور کیبلز تیار کرنے کے ساتھ ساتھ کچن کے سامان کو بنانے کے لئے روزمرہ کی زندگی میں بھی استعمال ہوتا ہے۔

اس میں میگنیشیم ، تانبے ، زنک ، ٹن ، مینگنیج ، کرومیم ، زرکونیم ، سلیکن اور دیگر عناصر کے ساتھ طرح طرح کے مرکب برآمد ہوسکتے ہیں۔

ہوائی اڈوں ، آٹوموبائل ، جہازوں اور گھریلو سامان کے ساتھ ساتھ تعمیراتی صنعت میں بھی اسے خام مال کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کھڑکیوں اور دروازوں کی تیاری۔

ایلومینیم ایک انتہائی موثر گرمی اور روشنی کا عکاس ہے۔ اس کو تھرمل موصلیت کے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، نیز دوربینوں کی عکاسی کرنے کے لئے عکاس عینک بنانے کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔

جدید بڑے اور میڈیم - سائز کے پری بیکڈ الیکٹرویلیٹک خلیوں کے ذریعہ تیار کردہ خام ایلومینیم کی پاکیزگی اس مقام تک بڑھ گئی ہے کہ وہ براہ راست کوئی . 1 ایلومینیم تیار کرسکتے ہیں ، حالانکہ ایلومینیم کا مواد 99.8 ٪ پر باقی ہے۔

کچھ یونٹوں میں ایلومینیم کے ل very بہت اعلی معیار کی ضروریات ہیں ، جیسے وائرلیس مواصلات کے سازوسامان ، روشنی کے عکاس لینس ، پالئیےسٹر پروڈکشن ری ایکٹرز ، ایسڈ اسٹوریج ٹینک ، فوڈ پیکیجنگ کی مصنوعات ، اور اسی طرح ، جس میں ایلومینیم مواد کے ساتھ بہتر ایلومینیم کی ضرورت ہوتی ہے جس میں 99.97 to سے 99.996 ٪ سے زیادہ ہے۔ اس کے لئے 99.999 ٪ (5n) اور الٹرا - 99.999 ٪ (6n) کے خالص ایلومینیم کی اعلی - طہارت ایلومینیم کی بھی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اس کے لئے خام ایلومینیم کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔

ہوپس کا تین - پرت مائع الیکٹرولیسس کا طریقہ ، جو 1901 میں ایجاد ہوا تھا ، اچھی طرح سے - جانا جاتا ہے کیونکہ جوہر مینجمنٹ سسٹم حل کی تین پرتوں پر مشتمل ہے۔

انوڈ حل کچے ایلومینیم سے بنا ہوا ہے جس کو بہتر بنایا جائے اور ایک وزن والا ایجنٹ (30 ٪ کیو ، 70 ٪ AL)۔

یہ دیہی علاقوں میں واقع ہے اور اس میں کثافت (3.3 ~ 3.7g/سینٹی میٹر 3) ہے۔ درمیان میں ، ایک الیکٹرولائٹ (2.6 ~ 2.8g/سینٹی میٹر 3) ہے۔ کلورائد یا کلوروکلورائڈ) ؛ اوپری حصے میں ایلیٹ گروپ کے ذریعہ حاصل کردہ ایلومینیم کو بہتر بنایا گیا ہے ، جس کی کثافت 2.3g/سینٹی میٹر 3 ہے ، جو عملی کیتھوڈ کی تشکیل کے ل high اعلی - طہارت گریفائٹ کیتھوڈ کے ساتھ رابطے میں آتی ہے۔

(i) تین - پرت مائع الیکٹرولیسس کا بنیادی اصول

تین - پرت مائع الیکٹرولیسس ایک قسم کی فوٹو الیکٹروکاٹیلیٹک میٹالرجی ہے جو ایک طاقت - قانون سیال کو ملازمت دیتی ہے جو انوڈ میں تحلیل ہوسکتی ہے۔

انوڈ ایلائی میں ایلومینیم الیکٹران کھو دیتا ہے اور فوٹو الیکٹروکاٹیلیٹک تحلیل سے گزرتا ہے ، جس سے الپولائٹس تیار ہوتے ہیں جس میں ال 3+ ، نا+، ایف - ، کل {3- ، ALF3-6 ، اور ALF-4 پر مشتمل ہوتا ہے۔ اطلاق شدہ وولٹیج کے اثر و رسوخ کے تحت ، یہ کیتھوڈ تک پہنچتا ہے ، جہاں ال {{6} الیکٹران وصول کرتا ہے اور اسے ایلومینیم میں تبدیل کردیا جاتا ہے۔ اس کا مطلب ہے:

انوڈ میں ایلومینیم کے مقابلے میں زیادہ منفی چارج کیے جانے والے اوشیشوں ، جیسے فی ، سی اے ، سی ، وغیرہ ، فوٹو الیکٹروکاٹیلیٹک تحلیل سے نہیں گزرتے ہیں اور انوڈ کھوٹ میں رہتے ہیں۔ ایلومینیم کے مقابلے میں زیادہ منفی چارج کیا جاتا ہے الیکٹرولائٹ میں داخل ہوتا ہے ، جیسے نا 2+ ، CA 2+ ، Mg 2+ ، وغیرہ ، جو کیتھوڈ پر الگ نہیں ہوسکتے ہیں اور الیکٹروائلیٹ میں نہیں رہ سکتے ہیں ، اور پھر نکالنے کے مقام تک پہنچ جاتے ہیں۔

اگر الیکٹرولائٹ میں ایسی اوشیشوں پر مشتمل ہے جن پر ایلومینیم سے زیادہ منفی چارج کیا جاتا ہے تو ، یہ کیتھوڈ میں الگ ہوجائیں گے۔

اس کے نتیجے میں ، الیکٹرولائٹ خالص مواد اور پری - پر مشتمل ہونا چاہئے جو ایلومینیم سے زیادہ منفی طور پر چارج کیے جانے والے اوشیشوں کو ختم کرنے کے لئے الیکٹرولائٹ ٹینک میں الیکٹرویلائزڈ ہیں۔

الیکٹرولیسس کے دوران ، ایلومینیم انوڈ میں گھل جاتا ہے اور کیتھڈ پر الگ ہوجاتا ہے۔

یہ فوٹوکاٹیلیٹک طریقہ ممکنہ طور پر ایک مکمل - پیمانے کی بیٹری ہے جو انتہائی کم برقی مقناطیسی توانائی (0.04-0.049V) استعمال کرتی ہے۔

کافی حراستی پولرائزیشن (0.35-0.40V) کی وجہ سے اور کیتھڈ میں انوڈ ایلومینیم منتشر ہونے سے بچنے کے لئے الیکٹرویلیٹ کی سطح میں اضافہ ہوا ، کیتھڈ ایلومینیم کی پاکیزگی کو کم کیا جاتا ہے ، اور الیکٹرویلیٹ پریشر ڈراپ بہت بڑا ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے 5.9V کا سیل وولٹیج ہوتا ہے۔

اس کے علاوہ ، الیکٹرولیسس کے عمل کے دوران کوئی گیس پیدا نہیں کی جاتی ہے ، اور کوئی انوڈ نہیں ہوتا ہے۔

(ii) تین - پرت مائع الیکٹرولائٹک جوہر کا انوڈ کھوٹ

انوڈ مصر کے لئے تین - پرت مائع الیکٹرولائٹک جوہر میں مندرجہ ذیل تقاضے ہیں: پگھلے ہوئے مصر دات کی کثافت الیکٹرولائٹ کی کثافت سے تجاوز کرنی چاہئے۔ مصر کا پگھلنے والا نقطہ الیکٹرولائٹ کے پگھلنے والے مقام سے چھوٹا ہونا چاہئے۔ مصر دات میں ایلومینیم کی گھلنشیلتا زیادہ ہونی چاہئے۔ اور مصر کے عناصر الیکٹرولائٹ کے پگھلنے والے مقام سے بڑے ہونا چاہئے۔ ایلومینیم کا چارج مختلف ہوتا ہے۔

صنعتی پیداوار میں ، کاپر انوڈ مصر کے طور پر کام کرتا ہے۔ تانبے کی حراستی 33 to سے 45 ٪ ، 550-590 ڈگری کے پگھلنے والے مقام ، اور 3.2-3.5g/سینٹی میٹر 3 کی نسبت کثافت کے ساتھ مرکب تقاضوں کو پوری طرح سے پورا کرسکتے ہیں۔

اگر انوڈ مصر دات میں ایلومینیم جزو کو کم کرکے 35 ٪ تک کم کردیا گیا ہے تو ، کھوٹ کا پگھلنے والا نقطہ ڈرامائی انداز میں بڑھتا ہے ، اور جب یہ فیڈ چیمبر کے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے (جو ٹینک کے جسم سے 30 سے ​​40 ڈگری کم ہوتا ہے)۔

ٹینک میں مرکزی ایلومینیم کو مستقل بنیاد پر دوبارہ بھرنا چاہئے۔

(iii) الیکٹرولائٹ

تین - پرت الیکٹرولائٹس میں الیکٹرولائٹس کے تقاضے مندرجہ ذیل ہیں: پگھلے ہوئے الیکٹروائلیٹ کی نسبت کثافت انوڈ مصر دات اور بہتر ایلومینیم کے وسط کے قریب ہونا چاہئے۔ الیکٹرولائٹ میں کوئی عناصر نہیں ہونا چاہئے جو ایلومینیم سے زیادہ چارج کو تبدیل کرتے ہیں۔ چالکتا اچھی ہونی چاہئے۔ پگھلنے کا نقطہ ایلومینیم کے پگھلنے والے مقام سے کہیں زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ اتار چڑھاؤ کم ہونا چاہئے۔ اور الیکٹرولائٹ ہائگروسکوپک یا ہائیڈروالیس نہیں ہونا چاہئے۔
فی الحال ، صنعتی الیکٹرولائٹس کی دو اقسام ہیں: فلورین - کلورین مرکبات اور خالص فلورائڈ مرکبات۔
الیکٹرولائٹس کی دو اقسام میں NAF سے ALF3 کا داڑھ تناسب حل کے پہلے کرسٹاللائزیشن پوائنٹ ، رشتہ دار کثافت اور چالکتا کو متاثر کرتا ہے۔

فلورین - کلورین الیکٹرولائٹس میں NAF/ALF3 کا 1.8 داڑھ تناسب کم سے کم پگھلنے کا نقطہ ہوتا ہے۔ صنعتی ایپلی کیشنز کے لحاظ سے ، اس کا پگھلنے والا درجہ حرارت اور نسبتا کثافت خالص کلورائد سے کم ہے ، لیکن اس کی چالکتا قدرے کم ہے۔
لتیم نمک شامل کرنے سے الیکٹرولائٹ کے پہلے کرسٹاللائزیشن پوائنٹ کو کم کرتا ہے اور چالکتا کو بڑھاتا ہے۔
فلورین - کلورین مرکبات خالص فلورین انو ہیں۔

(iv) تین - پرت مائع الیکٹرولیسس کا عام آپریشن

ایلومینیم ٹیپنگ ، ایلومینیم بھرنے ، الیکٹرولائٹ کے اضافے ، کیتھوڈ کی صفائی اور تبدیلی ، اور سلیگ ہٹانا عام تین - پرت مائع الیکٹرولیسس آپریشنز کا حصہ ہیں۔
17-40KA ٹیپنگ ٹینکوں میں ایلومینیم ٹیپنگ ویکیوم پمپ کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔
طریقہ یہ ہے کہ پہلے ریفائن ایلومینیم سے الیکٹرولائٹ کی کوٹنگ کو ہٹانا ہے ، پھر ایک اعلی - طہارت گریفائٹ ٹیوب کے ساتھ پلاسٹک کا پائپیٹ بہتر ایلومینیم پرت اور ویکیوم - میں بہتر ایلومینیم جذب کریں۔
بھری ہوئی کچی ایلومینیم کی مقدار بہتر ایلومینیم ٹیپڈ کی مقدار کے برابر ہے ، لہذا ٹیپ کرنے کے بعد کچے ایلومینیم کو فوری طور پر پُر کرنا چاہئے۔
عام طور پر ، مائع کچے ایلومینیم کو شامل کیا جاتا ہے ، اور انوڈ مصر دات حل مشتعل ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ خام ایلومینیم کو یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہے۔
الیکٹرولیسس کے دوران ، الیکٹرویلیٹ بخارات بن جاتا ہے ، ٹینک سلیگ میں بدل جاتا ہے ، اور کھو جاتا ہے ، جس سے بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایلومینیم ٹیپنگ کے بعد ، ایک مخصوص اعلی - طہارت گریفائٹ ٹیوب الیکٹرولائٹ پرت میں الیکٹرولائٹ پاور لاء سیال کو شامل کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جس سے الیکٹرولائٹ کی سطح مستقل رہنے کی اجازت دیتی ہے۔
ٹیپنگ کے دوران ، اعلی - طہارت کے گرافائٹ کیتھڈ کے نچلے حصے میں رد عمل کے ذریعہ پیدا کردہ AL2O3 سلیگ یا پرت پر عمل پیرا ہوتا ہے ، اور ریزسٹر میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کو ہر آدھے - مہینے میں انفرادی طور پر صاف کیا جانا چاہئے۔
کنگھی کے دوران ، بجلی کو آف کرنا چاہئے اور طریقہ کار تیزی سے مکمل ہوا۔
جیسے جیسے الیکٹرولیسس ترقی کرتا ہے ، انوڈ مصر دات میں موجود اوشیشوں سی ، فی اور دیگر عناصر جمع ہوجاتے ہیں ، اور جب وہ کسی خاص نقطہ پر پہنچ جاتے ہیں تو ، بڑا کرسٹل کھوٹ آسانی سے الگ ہوجاتا ہے۔ انوڈ مصر کو صاف رکھنے کے لئے باقاعدگی سے مصر کی سلیگ کو صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

(v) کارکردگی کے پیرامیٹرز اور تین - پرت الیکٹرولائٹک ایلومینیم کے معاشی اعداد و شمار

پرائمری ایلومینیم مینوفیکچرنگ کے مقابلے میں تین - پرت الیکٹرولائٹک ایلومینیم میں توانائی کا استعمال (3-8kw · h/کلوگرام ایلومینیم) ہے۔

بنیادی وجہ یہ ہے کہ قطب فاصلے کو خالص ایلومینیم تیار کرنے کے لئے بڑھایا جانا چاہئے جبکہ انوڈ کھوٹ کو کیتھوڈ میں بکھرنے سے روکتا ہے۔