ایلومینیم کھوٹ سمیلٹنگ اعلیٰ معیار کی کاسٹ راڈز تیار کرنے کے لیے ایک اہم ترین عمل ہے۔ اگر عمل کو صحیح طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو، کاسٹ کی سلاخوں میں مختلف کاسٹنگ نقائص جیسے سلیگ انکلوژن، سوراخ، موٹے دانے، اور پنکھوں کے کرسٹل واقع ہوں گے۔ اس لیے اسے سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے۔
6063 ایلومینیم مرکب کا پگھلنے کا درجہ حرارت ترجیحی طور پر 750-760 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اگر یہ بہت کم ہے، تو یہ سلیگ کی شمولیت کی نسل میں اضافہ کرے گا، اور اگر یہ بہت زیادہ ہے، تو یہ ہائیڈروجن جذب، آکسیکرن، اور نائٹریٹیشن جلانے کے نقصانات میں اضافہ کرے گا۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ پگھلے ہوئے ایلومینیم میں ہائیڈروجن کی حل پذیری 760 ڈگری سے زیادہ تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ جب گرمی استعمال کی جاتی ہے تو ہائیڈروجن جذب کو کم کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، جیسے سمیلٹنگ فرنس اور سمیلٹنگ ٹولز کو خشک کرنا، اور بہاؤ کو گیلے ہونے اور خراب ہونے سے روکنا۔ تاہم، پگھلنے کا درجہ حرارت زیادہ حساس عوامل میں سے ایک ہے۔ ضرورت سے زیادہ پگھلنے والا درجہ حرارت نہ صرف توانائی کو ضائع کرتا ہے اور اخراجات میں اضافہ کرتا ہے بلکہ یہ سوراخوں، موٹے دانوں اور پنکھوں کے کرسٹل جیسے نقائص کی براہ راست وجہ بھی ہے۔
2. بہترین بہاؤ اور مناسب ریفائننگ عمل کا انتخاب کریں۔
فلوکس ایک اہم معاون مواد ہے جو ایلومینیم کھوٹ سمیلٹنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ اس وقت مارکیٹ میں فروخت ہونے والے بہاؤ کے اہم اجزاء کلورائیڈ اور فلورائیڈ ہیں۔ ان میں سے، کلورائڈ مضبوط پانی جذب ہے اور آسانی سے نمی سے متاثر ہوتا ہے. لہذا، استعمال شدہ خام مال کو بہاؤ کی پیداوار میں خشک کیا جانا چاہئے. نمی کو مکمل طور پر ہٹا دیں، پیکیجنگ کو سیل کریں، نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران نقصان کو روکیں، اور پیداوار کی تاریخ پر توجہ دیں۔ اگر ذخیرہ کرنے کی تاریخ بہت لمبی ہے تو نمی جذب بھی ہو جائے گی۔ 6063 ایلومینیم الائے کو گلانے میں، سلیگ ریموور استعمال کیا جاتا ہے، اگر ریفائننگ ایجنٹ، کورنگ ایجنٹس اور دیگر فلوکس نمی جذب کرتے ہیں، تو ایلومینیم مائع ہائیڈروجن کو مختلف ڈگریوں تک جذب کرے گا۔
ایک اچھا ریفائننگ ایجنٹ اور ایک مناسب ریفائننگ عمل کا انتخاب کرنا بھی بہت ضروری ہے۔ اس وقت، 6063 ایلومینیم کھوٹ کی زیادہ تر ریفائننگ پاؤڈر چھڑکنے والی ریفائننگ کو اپناتی ہے۔ ریفائننگ کا یہ طریقہ ریفائننگ ایجنٹ کو ایلومینیم مائع سے مکمل طور پر رابطہ کر سکتا ہے، تاکہ ریفائننگ ایجنٹ بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کر سکے۔ عظیم کارکردگی. اگرچہ یہ خصوصیت واضح ہے، لیکن ریفائننگ کے عمل پر بھی توجہ دی جانی چاہیے، ورنہ مطلوبہ اثر حاصل نہیں ہو گا۔ پاؤڈر ریفائننگ میں استعمال ہونے والا نائٹروجن پریشر چھوٹا ہونا چاہیے، اور یہ بہتر ہے کہ پاؤڈر کو اڑا دیا جائے۔ اگر ریفائننگ میں استعمال ہونے والی نائٹروجن اعلیٰ پاکیزگی والی کلورین (99.99% N2) نہیں ہے، جتنی زیادہ نائٹروجن گیس ایلومینیم مائع میں اڑا دی جائے گی، فلورین گیس میں زیادہ نمی ایلومینیم مائع کو زیادہ ہائیڈروجن کو آکسائڈائز کرنے اور جذب کرنے کا سبب بنے گی۔ اس کے علاوہ، فلورین گیس کا دباؤ زیادہ ہے اور ایلومینیم مائع سے پیدا ہونے والی رولنگ لہریں بڑی ہیں، جس سے آکسیڈائزڈ سلیگ انکلوژن کا امکان بڑھ جاتا ہے۔ اگر اعلی طہارت والی نائٹروجن کو ریفائننگ میں استعمال کیا جائے تو ریفائننگ پریشر زیادہ ہوگا، جس کے نتیجے میں بڑے بلبلے نکلیں گے۔ بڑے بلبلوں میں ایلومینیم مائع میں بہت اچھال ہوگا، اور بلبلے تیزی سے تیریں گے۔ ایلومینیم مائع میں رہائش کا وقت مختصر ہوگا، اور ہائیڈروجن کو ہٹانے کا اثر اچھا نہیں ہوگا، جو کہ بیکار ہے۔ نائٹروجن، لاگت میں اضافہ کرتا ہے۔ اس لیے نائٹروجن کا استعمال کم اور ریفائننگ ایجنٹوں کو زیادہ کرنا چاہیے۔ مزید ریفائننگ ایجنٹوں کے استعمال کے صرف فوائد ہیں اور کوئی نقصانات نہیں۔ پاؤڈر سپرے کو صاف کرنے کے عمل کے اہم نکات یہ ہیں کہ جتنا ممکن ہو کم سے کم گیس کا استعمال کریں اور زیادہ سے زیادہ ریفائننگ ایجنٹ کو پگھلے ہوئے ایلومینیم میں اسپرے کریں۔
3. اناج کی تطہیر
اناج کی تطہیر ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ میں سب سے اہم عمل میں سے ایک ہے، اور یہ معدنیات سے متعلق نقائص جیسے چھیدوں، موٹے دانے، روشن کرسٹل، پنکھوں کے کرسٹل اور دراڑ کو حل کرنے کے لیے ایک زیادہ موثر اقدامات میں سے ایک ہے۔ الائے کاسٹنگ میں، یہ غیر متوازن کرسٹلائزیشن ہے۔ تمام ناپاک عناصر (بشمول مرکب عناصر) اناج کی حدود میں مرتکز ہوتے ہیں۔ اناج جتنے چھوٹے ہوں گے، اناج کی حد کا رقبہ اتنا ہی بڑا ہوگا۔ ناپاک عناصر (یا مرکب عناصر) کی یکسانیت جتنی زیادہ ہوگی۔ ناپاک عناصر کے لیے، زیادہ یکسانیت ان کے نقصان دہ اثرات کو کم کر سکتی ہے، اور یہاں تک کہ ناپاک عناصر کی ایک چھوٹی سی مقدار کے نقصان دہ اثرات کو فائدہ مند اثرات میں بدل سکتی ہے۔ مرکب عناصر کے لئے، اعلی یکسانیت مصر کے عناصر کی زیادہ سے زیادہ مرکب سازی کی صلاحیتوں کو استعمال کر سکتی ہے۔ وسائل کا بھرپور استعمال کرنے کا مقصد حاصل کرنا۔
اناج کو صاف کرنے، اناج کی حدود میں اضافہ، اور عنصر کی یکسانیت میں اضافہ کے اثرات کو درج ذیل حسابات سے بیان کیا جا سکتا ہے۔
فرض کریں کہ دھاتی بلاکس 1 اور 2 کا حجم V ایک ہی ہے اور دونوں کیوبک اناج پر مشتمل ہیں۔ دھاتی بلاک 1 کے دانوں کی طرف کی لمبائی 2a ہے اور 2 کی طرف کی لمبائی a ہے۔ پھر دھاتی بلاک 1 کا اناج کی حد کا رقبہ یہ ہے: دھاتی بلاک 2 کا اناج کی باؤنڈری کا رقبہ ہے: دھاتی بلاک 2 کا اناج کی باؤنڈری کا رقبہ دھاتی بلاک 1 سے دوگنا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اگر کھوٹ کے اناج کا قطر دوگنا ہو جائے، اناج کی باؤنڈری کا رقبہ دوگنا ہو جائے گا، اور ناپاک عناصر فی یونٹ رقبہ کے لیے اناج کی حد کو دوگنا کر دیا جائے گا۔
