ایلومینیم ورق کو رول کرنا
ایلومینیم کے انگوٹوں کو گرم کیا جاتا ہے تاکہ وہ زیادہ خراب، لڑھک جائیں، بڑے رولرس کے ذریعے پیچھے اور آگے گزرتے جائیں کیونکہ سلیب پتلا اور پتلا ہوتا جاتا ہے، اور لمبا اور لمبا ہوتا جاتا ہے۔ اس دھات کی پٹی کو 2 سے 4 ملی میٹر (2000 سے 4000 مائکرون) کی موٹائی میں گرم رول کیا جاتا ہے اور پھر 6 اور 400 مائکرون کے درمیان دھات کی موٹائی میں کولڈ رول کرنے سے پہلے کوائل کیا جاتا ہے۔ چاکلیٹ کو لپیٹنے کے لیے استعمال ہونے والی سب سے پتلی ورق صرف 6 مائیکرون موٹی ہو سکتی ہے (اخبار کی موٹائی کا تقریباً ایک آٹھواں حصہ!)، گھریلو لپیٹنے اور پکانے کے ورق 11 اور 18 مائیکرون کے درمیان، تقریباً 30 سے 40 مائیکرون کے درمیان ڈھکنے والی ورق، اور ورق کے لیے ورق۔ کنٹینرز عام طور پر 40 اور 90 مائکرون کے درمیان ہوتے ہیں۔
اس کے بعد ورق کو لچکدار بنانے کے لیے تھرمل عمل کے ذریعے اینیل کیا جاتا ہے: مختلف ایپلی کیشنز کے لیے لچک اور طاقت کے درمیان درست توازن کو یقینی بنانے کے لیے بہت خیال رکھا جاتا ہے۔
مرکب دھاتیں
سب سے زیادہ عام ورق مرکب - 1000، 3000 اور 8000 سیریز - 0.5% اور 1.5% کے درمیان آئرن پر مشتمل ہے، 0.1 % اور 0.7% سلکان اور 0.02% سے 1.5% مینگنیج۔ جب اضافی طاقت کی ضرورت ہو تو 0.2% تک کاپر شامل کیا جا سکتا ہے۔
1. ڈالنا
کاسٹنگ تیار کرتے وقت، بہتر ایلومینیم کے انگوٹ (جس میں نجاست کو ہٹا دیا جاتا ہے) رولنگ اور گرم کرنے اور پگھلی ہوئی دھات میں پگھلنے کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ کچھ مینوفیکچررز مختلف طہارت کے ایلومینیم انگوٹ تیار کرنے کے لیے رولنگ چپس شامل کریں گے، لیکن مجموعی طور پر پاکیزگی کی ضمانت ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کو عام طور پر لپیٹ کر بلٹس میں ڈالا جاتا ہے۔
2. یونیفائیڈ پروسیسنگ
کاسٹ سلیب کو ایک اعلی درجہ حرارت پر پگھلنے کے نقطہ (20-30 گھنٹے) کے قریب رکھا جاتا ہے تاکہ اسے ہم آہنگ کیا جاسکے۔ اس علاج کے بعد، معدنیات سے متعلق خرابی کو اچھی طرح سے ختم کیا جاسکتا ہے، اور نجاست بھی مضبوطی سے تحلیل ہوجاتی ہے، اور ناپاکی کی تقسیم یکساں ہوجاتی ہے۔
3. سطح کاٹنے
خالی جگہ کی سطح بے قاعدہ ہے اور اس میں آکسائیڈ کی تہہ ہے، اس لیے اسے تقریباً 8-10ملی میٹر کی موٹائی تک کاٹنا ہوگا۔
4. گرم رولنگ
اسٹیل بلٹ کو تقریباً 5000 ڈگری پر گرم کرنے کے بعد، اسے گرم رولنگ کے لیے رولنگ مل پر رکھا جاتا ہے۔ اسے تقریباً 10 بار رول کریں جب تک کہ یہ تقریباً 3-5ملی میٹر موٹا نہ ہو جائے، اور اسے رول (ہاٹ رول) میں رول کریں۔ رولنگ کے دوران، رولنگ اور دوبارہ دوبارہ قائم کرنا ایک ہی وقت میں ہوتا ہے، معدنیات سے متعلق ڈھانچہ تباہ ہوجاتا ہے، اور رولنگ ڈھانچہ پیدا ہوتا ہے. جب گرم رول کیا جاتا ہے تو، اعلی طہارت والے ایلومینیم کے اناج کا سائز تقریباً 0.5 ملی میٹر ہوتا ہے۔
5. کولڈ رولنگ
گرم کنڈلی کو تقریباً 800 ڈگری کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور ایک ہی وقت میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ تقریباً 3 بار کے بعد، اسے تقریباً 05-0.6 ملی میٹر موٹی رول میں رول کریں۔ یہ وہی ہے جسے ہم عام طور پر اصلی ورق کہتے ہیں۔
6. ورق رولنگ
کچے ورق کو ایک اعلیٰ درستگی والی رولنگ مل کے ذریعے پتلی ورق میں ٹھنڈا کر دیا جاتا ہے۔ ایلومینیم کو کم از کم 5µ تک رول کیا جا سکتا ہے۔ جب رولنگ تقریباً 10μ یا اس سے کم ہو تو دو اوورلیپنگ رولنگ استعمال کی جا سکتی ہے۔ مطلوبہ موٹائی تک پہنچنے کے لیے اصل ورق کو کئی بار رول کیا جاتا ہے۔
7. دھو کر لپیٹیں۔
رولنگ مکمل ہونے کے بعد، رولنگ آئل کو دھویا جاتا ہے اور پھر رولز میں رول کیا جاتا ہے۔
8. اینیلنگ
سخت ورق عام طور پر گرمی کے علاج سے گزرتا ہے اور اسے نیم سخت یا دوبارہ تشکیل دینے تک اینیل کیا جاتا ہے۔ بہت نرم ورق بعض اوقات پگھلنے کے نقطہ کے قریب اعلی درجہ حرارت کی اینیلنگ کے ذریعہ فراہم کیے جاتے ہیں۔ اینیلنگ ایک اہم عمل ہے جو ورق کی خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، ایلومینیم ورق کو خصوصی خصوصیات دینے کے لیے، رولنگ کے عمل کے دوران اینیلنگ ٹریٹمنٹ بھی کی جاتی ہے۔
9. فوائل پیپر کاٹ لیں۔
ایلومینیم ورق صرف رولنگ سے تیار ہوتا ہے جس کے کنارے بے قاعدہ ہوتے ہیں۔ مزید برآں، زیادہ تر صارفین کو ورق کی ضرورت ہوتی ہے جو رول کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی سے کم ہو۔ لہذا، نہ صرف ورق کے کنارے، بلکہ رولنگ سمت کو بھی کاٹنا ضروری ہے. اس عمل کو فوائل کٹنگ کہا جاتا ہے اور بعض اوقات اینیلنگ سے پہلے بھی کیا جاتا ہے۔
