رولنگ سے پہلے، ایلومینیم کوائل کی سطح کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے کچھ پری ٹریٹمنٹ پارٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔
پینٹنگ اور استعمال پر سطح پر بقایا چکنائی اور چکنا کرنے والے مادے کے اثر و رسوخ سے بچنے کے لیے۔ لہذا، ایلومینیم کنڈلی کو تشکیل دینے سے پہلے درج ذیل پہلوؤں میں پہلے سے تیار کیا جانا چاہئے.
1. ایلومینیم کنڈلی کو گرم پانی سے صاف کیا جا سکتا ہے۔ گرم پانی کی صفائی سبسٹریٹ کی سطح پر باقی رہ جانے والے degreasing ایجنٹ کو صاف کرنا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان باقیات کو تحلیل کیا جا سکتا ہے، اس طرح ان degreasing ایجنٹوں کو سبسٹریٹ میں ثانوی آلودگی پیدا کرنے سے روکنا ہے۔ بھگونے اور چھڑکنے کے طریقوں میں استعمال کے لیے۔ پانی کا بہترین معیار بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ پانی میں موجود معدنیات سبسٹریٹ کی سطح پر معدنی دھبے پیدا کر دیں گے۔
2. تھرمل الکالی ڈیگریسنگ اس لیے ہوتی ہے کہ پہلے سے کوٹیڈ تار تیز ہوتا ہے، اس لیے ڈیگریسنگ ایجنٹ میں عام طور پر سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (NaOH)، سوڈیم کاربونیٹ (Na2Co3)، پانی کا گلاس (Na2SiO3) اور فاسفیٹ گروپ ہوتے ہیں۔
ایلومینیم کوائل سبسٹریٹ کی سطح کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے گرم الکلی کو کم کرنے کے عمل کو عام طور پر دو مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور اسپرے دھونے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔
3. اسے غیر فعال کریں۔ Passivation ٹریٹمنٹ پریشر اسپرے، ڈِپ کوٹنگ یا رولر کوٹنگ کے ذریعے سبسٹریٹ کی سطح پر ایک کنورژن فلم بنانا ہے۔ عام طور پر، دباؤ والے اسپرے کا طریقہ استعمال کرتے وقت، کیچڑ کے لیے پاسیویشن مائع استعمال کرنے کے عمل کے دوران اکثر اسپرے کے سوراخوں کو مسدود کردیا جاتا ہے، اس طرح اسپرے کا اثر متاثر ہوتا ہے۔ اگرچہ ڈِپ کوٹنگ کا طریقہ اس مسئلے کو حل کرتا ہے، لیکن پاسیویشن سلوشن کی کھپت نسبتاً زیادہ ہے۔
کچھ گزرنے کے لیے اصل کاموں میں اضافی مائع کو دور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو گندے پانی کو صاف کرنے اور ری سائیکلنگ کو پیدا کرے گا۔ رولر کوٹنگ غیر فعال طور پر تعمیر کرنے کا بہترین طریقہ ہے۔ اس میں یکساں کوٹنگ کے فوائد ہیں، اقتصادی اور عملی، اور صفائی کی ضرورت نہیں ہے۔
