سوراخ شدہ ایلومینیم شیٹ کی موٹائی کا انتخاب کرنا کوئی واحد نمبر نہیں ہے جسے آپ کیٹلاگ سے کاپی کرتے ہیں۔ صحیح گیج اس بات پر منحصر ہے کہ پینل کہاں بیٹھا ہے، اس کی سطح کتنی کھلی ہے، یہ کس مرکب سے بنا ہے، اور اسے کس طرح سپورٹ کیا جاتا ہے۔ یہ گائیڈ موٹائی اور کھلے رقبے کے درمیان تعلق کی وضاحت کرتا ہے، عام طور پر آرکیٹیکچرل سوراخ شدہ پینلز کے لیے استعمال ہونے والے مرکب دھاتوں اور مزاجوں کا جائزہ لیتا ہے، اور دکھاتا ہے کہ موٹائی کی ضرورت کیسے لکھی جائے جسے ایک سپلائر درحقیقت تیار اور حوالہ دے سکتا ہے۔
سوراخ شدہ پینلز کے لیے عام ایلومینیم شیٹ کی موٹائی
آرکیٹیکچرل سوراخ شدہ ایلومینیمعام طور پر کوائل یا پلیٹ سے ایک ہدف کی موٹائی میں رول کیا جاتا ہے، پھر سوراخ کیا جاتا ہے۔ گیجز کو اکثر 0.7 ملی میٹر اور 5.0 ملی میٹر کے درمیان بیٹھنے کی درخواست کی جاتی ہے۔ بہت پتلی چادریں ہلکی اسکریننگ اور چھوٹے فارمیٹ کے آرائشی کام کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ موٹی چادریں استعمال کی جاتی ہیں جہاں سختی یا اسپین اہمیت رکھتا ہے۔ نیچے دی گئی جدول میں عام حدود اور وہ ایپلیکیشنز کی فہرست دی گئی ہے جن کے ساتھ وہ عام طور پر منسلک ہوتے ہیں - یہ تصریح کے لیے نقطہ آغاز ہیں، مقررہ اصول نہیں۔
| بنیادی موٹائی (ملی میٹر) | عام انجمن | نوٹ خریدنا |
|---|---|---|
| 0.7 – 1.2 | چھوٹی آرائشی اسکرینیں، لائٹ انفل، نمونہ پینل | بنانے میں آسان؛ ایک بار بھاری سوراخ کرنے کے بعد محدود سختی |
| 1.5 – 2.0 | اندرونی چھتیں، ہلکی اندرونی دیوار کی چادر، وینٹ پینلز | سب سے عام داخلہ رینج |
| 2.0 – 2.5 | اندرونی دیوار کی چادر، درمیانی اگواڑا انفل | سختی اور وزن کو متوازن کرتا ہے۔ |
| 2.5 – 3.0 | بیرونی اگواڑے کے پینل، بالکونی بیلسٹریڈ انفل | عام بیرونی رینج جہاں ہوا کا بوجھ اور دورانیہ لاگو ہوتا ہے۔ |
| 3.0 – 5.0 | ساختی انفل، آلات کے محافظ، ہیوی ڈیوٹی پینل | وزن اور لاگت کے لئے فی پروجیکٹ کا اندازہ کیا جاتا ہے۔ |
معیاری مل شیٹ کے سائز جن کا خریدار اکثر حوالہ دیتے ہیں ان میں 1000×2000 ملی میٹر، 1200×2400 ملی میٹر، 1250×2500 ملی میٹر اور 1500×3000 ملی میٹر شامل ہیں۔ 1220×2440 mm (4 ft × 8 ft) فارمیٹ بھی وسیع پیمانے پر ذخیرہ ہے۔ تیار شدہ پینل کے طول و عرض کو عام طور پر ان بیس سائز سے کاٹا جاتا ہے، لہذا آپ جو سب سے بڑا سنگل پینل بنا سکتے ہیں وہ بیس شیٹ، پرفوریشن مارجن اور کٹنگ سیٹ اپ کے ذریعے محدود ہے۔
کھلا علاقہ ایلومینیم شیٹ کی موٹائی کو کس طرح تبدیل کرتا ہے جس کی آپ کو ضرورت ہے۔
یہ وہ نکتہ ہے جو اکثر خریداری کے عمومی مشورے میں چھوٹ جاتا ہے۔ سوراخ کرنا مواد کو ہٹاتا ہے۔ پیٹرن میں جتنی زیادہ کھلی جگہ ہوتی ہے، شیٹ میں اتنی ہی کم ٹھوس دھات باقی رہتی ہے، اور پینل میں موڑنے والی کم سختی ہوتی ہے۔ 40% اوپن ایریا والا پینل محض "سوراخوں والی شیٹ" نہیں ہوتا ہے - اس کا بقیہ کراس سیکشن بوجھ اٹھاتا ہے، اس لیے اسی الائے اور اسپین کے لیے آپ کو 15% اوپن ایریا پیٹرن سے زیادہ موٹی بیس شیٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
عملی اصول سیدھا ہے:جیسے جیسے کھلا رقبہ بڑھتا ہے، سختی اور چپٹا پن کو قابل قبول رکھنے کے لیے ایک موٹی بیس شیٹ پر غور کریں۔کوئی ایک بھی شائع شدہ ٹیبل نہیں ہے جس میں کہا گیا ہو کہ "1.0 ملی میٹر 40% تک کھلے علاقے کی اجازت ہے" - یہ غیر محفوظ ہوگا، کیونکہ نتیجہ سوراخ کے قطر، سوراخ کے درمیان بقیہ لگیمنٹ کی چوڑائی، پینل کا سائز، سپورٹ اسپیسنگ اور لاگو کردہ بوجھ پر بھی منحصر ہے۔ ایک سپلائر کو آپ کی ڈرائنگ کے خلاف امتزاج کا جائزہ لینا چاہیے اور آپ کے لے آؤٹ کے لیے کم از کم قابل عمل موٹائی کی وضاحت کرنی چاہیے۔
کھلا علاقہ سوراخوں کے زیر قبضہ شیٹ کی سطح کا فیصد ہے۔ گول سوراخوں کے لیے اس کا حساب سوراخ قطر d اور مرکز سے مرکز پچ p سے کیا جاتا ہے (60 ڈگری کے لیے: OA ≈ 90.69 × d² / p²؛ 90 ڈگری سیدھے کے لیے: OA ≈ 78.54 × d² / p²)۔ یہ جیومیٹری ویلیو ہے، کارکردگی کی گارنٹی نہیں - یہ خود سے شیڈنگ، وینٹیلیشن یا آواز کے رویے کا تعین نہیں کرتی ہے۔
سوراخ شدہ پینلز کے لیے ایلومینیم کے مرکب اور ٹیمپرس
چار مرکبات زیادہ تر آرکیٹیکچرل سوراخ شدہ کام کا احاطہ کرتے ہیں: 1060، 1100، 3003 اور 5005۔ ان کا انتخاب حتمی طاقت سے زیادہ فارمیبلٹی اور کوٹنگ ردعمل کے لیے کیا جاتا ہے۔
| کھوٹ | ایلومینیم ایسوسی ایشن سیریز | اشارے بیس شیٹ ٹینسائل طاقت* (MPa) | یہ کیوں استعمال کیا جاتا ہے |
|---|---|---|---|
| 1060 | 1xxx (تجارتی طور پر خالص) | ~70–110 (O سے H14) | اعلی فارمیبلٹی، کم طاقت، کم قیمت |
| 1100 | 1xxx (تجارتی طور پر خالص) | ~90–125 (O سے H14) | اچھی فارمیبلٹی اور سنکنرن مزاحمت |
| 3003 | 3xxx (المن) | ~110–150 (O سے H14) | عام آرائشی اور پینل کا کام |
| 5005 | 5xxx (Al Mg) | ~125–200 (O سے H34) | اچھا anodizing جواب، اعتدال پسند طاقت |
*غصے کے خاندان کے لحاظ سے اشارے کی عام بیس شیٹ کی قدریں، سوراخ شدہ پروڈکٹ کی ضمانت نہیں ہے۔ سوراخ کرنا بوجھ اٹھانے والے کراس سیکشن کو کم کرتا ہے، لہذا سوراخ شدہ پینل کی مؤثر سختی ٹھوس شیٹ کی قدر سے کم ہوتی ہے۔
مزاج پر: H14 (تناؤ سے سخت، 1/2 سخت) 1xxx اور 3xxx آرائشی شیٹ کے لیے عام ہے۔ انوڈائزنگ کے لیے 5005 اکثر H14 یا H34 کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ H24 (تناؤ سے سخت اور جزوی طور پر اینیلڈ، 1/2 سخت) بھی ان میں سے کئی مرکبات کے لیے فراہم کیا جاتا ہے۔ ہر مصرع کے لیے ایک ہی مزاج نہیں سمجھا جانا چاہیے - آپ کے بتائے ہوئے مرکب، موٹائی اور معیار کے خلاف قابل عمل مزاج کی تصدیق ہوتی ہے۔ اگر آپ کے پروجیکٹ کے لیے 5052 (Al-Mg، زیادہ طاقت) یا 6061 (6xxx، زیادہ طاقت اور مشینی صلاحیت) کی ضرورت ہے، تو ان کا الگ سے جائزہ لیا جاتا ہے کیونکہ ان کی تشکیل اور سوراخ کرنے کا رویہ 1xxx/3xxx/5005 گروپ سے مختلف ہے۔
درخواست کے ذریعہ ایلومینیم شیٹ کی موٹائی کا انتخاب
| درخواست | عام طور پر مخصوص موٹائی (ملی میٹر) | نوٹس |
|---|---|---|
| بیرونی اگواڑا پینل | 2.5 – 3.0 | موسم کی مزاحمت کے لیے اکثر PVDF/fluorocarbon کے ساتھ ختم ہوا کے بوجھ اور اسپین کے خلاف اندازہ کریں۔ |
| بالکونی بیلسٹریڈ انفل | 2.0 – 3.0 | سختی اور کنارے کی حمایت کا معاملہ؛ فی ترتیب کی تصدیق کریں |
| اندرونی چھت | 1.5 – 2.0 | وزن اور معطلی کی صلاحیت کی حد ہے۔ |
| اندرونی دیوار کی چادر | 2.0 – 2.5 | ہم آہنگی اور پینل کا سائز انتخاب کو آگے بڑھاتا ہے۔ |
| وینٹیلیشن / سامان گارڈ | 1.0 – 3.0 | سوراخ کے سائز، کھلے علاقے اور مکینیکل ڈیوٹی کے ذریعے کارفرما |
بیرونی کام کے لیے کوٹنگ سسٹم اتنا ہی اہمیت رکھتا ہے جتنا کہ گیج۔ فلورو کاربن (PVDF) کوٹنگز موسم کی اہلیت کی وجہ سے اگواڑے کے لیے وسیع پیمانے پر مخصوص کی گئی ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ اندرونی اور بیرونی استعمال دونوں کے لیے عام ہے۔ کوٹنگ کو عمل کے راستے کے لحاظ سے تشکیل شدہ یا فلیٹ پینل پر لگایا جاتا ہے، اور آپ کے پیٹرن کے لیے سوراخ کے کنارے کی کوریج پر اثر کی تصدیق ہونی چاہیے۔
کیوں ایک موٹی سوراخ شدہ ایلومینیم شیٹ ہمیشہ بہتر نہیں ہے
"محفوظ رہنے کے لیے" سب سے موٹی شیٹ کی وضاحت کرنا پرکشش ہے، لیکن موٹائی میں تجارت کی کمی ہے۔ کلیڈنگ میں اسٹیل پر ایلومینیم کا بنیادی فائدہ کم وزن ہے۔ حد سے زیادہ وضاحت کرنے والا گیج ختم ہوجاتا ہے جو فائدہ پہنچاتا ہے، مواد کی لاگت کو بڑھاتا ہے، اور بڑے پینلز کو سنبھالنا اور ٹھیک کرنا مشکل بنا دیتا ہے۔ 3.0 ملی میٹر کا اگواڑا پینل اور 1.5 ملی میٹر چھت والا پینل دونوں "درست" ہیں - یہ مختلف ساختی اور بصری مسائل کا جواب دیتے ہیں۔ صحیح جواب سب سے پتلا گیج ہے جو مخصوص ترتیب کے لیے سختی، چپٹا پن اور سپورٹ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ آپ کی ڈرائنگ کا جائزہ لینے والا سپلائر عام طور پر زیادہ سے زیادہ محفوظ کی بجائے کم از کم قابل عمل موٹائی تجویز کر سکتا ہے۔
سوراخ شدہ ایلومینیم شیٹ کے لیے کم از کم موٹائی اور سوراخ کا سائز: 1:1 چھدرن کا اصول
پیمانے کے دوسرے سرے پر، پتلی شیٹ سخت مینوفیکچرنگ کی حد کو پورا کرتی ہے۔ گول سوراخوں کی مکینیکل چھدرن کے لیے، ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی ابتدائی گائیڈ یہ ہے کہ سوراخ کا قطر شیٹ کی موٹائی (تقریباً 1:1 کا تناسب) سے چھوٹا نہیں ہونا چاہیے۔ موٹی چادر میں بہت چھوٹے سوراخوں کو صاف طور پر ٹھونس نہیں دیا جا سکتا کیونکہ پنچ اینڈ ڈائی کو بنایا یا سپورٹ نہیں کیا جا سکتا۔ یہی وجہ ہے کہ مائیکرو سوراخ شدہ پیٹرن - ایک بڑے علاقے میں چھوٹے سوراخ - عام طور پر پتلی بیس شیٹ پر، یا لیزر کے ذریعے جہاں مختلف حدود لاگو ہوتی ہیں، تیار کیے جاتے ہیں۔
1:1 کا اعداد و شمار ایک ابتدائی حوالہ ہے، عالمی معیار نہیں۔ کم از کم ہول سائز کا حصول مصر، غصہ، سوراخ کی شکل، ٹولنگ پر منحصر ہے اور آیا یہ عمل مکینیکل چھدرن ہے یا لیزر کٹنگ۔ اس کی تصدیق مخصوص پیٹرن اور مواد کے خلاف ہونی چاہیے، انگوٹھے کے اصول سے فرض نہ کی جائے۔
ایلومینیم سوراخ شدہ پینلز کے لیے کوٹنگ اور سطح کی تکمیل
مل ختم غیر علاج شدہ رولڈ سطح ہے۔ تعمیراتی استعمال کے لیے، سطح کا علاج عام طور پر بیان کیا جاتا ہے:
پاؤڈر لیپت- پائیدار رنگ ختم، اندرونی اور بہت سے بیرونی پینلز کے لیے عام۔
پی وی ڈی ایف / فلورو کاربن لیپت- اعلی موسمی قابلیت، عام طور پر بیرونی چہرے کے لیے مخصوص کی جاتی ہے۔
انوڈائزڈ- ختم کو آکسائڈ پرت میں ضم کرتا ہے۔ 5005 اچھی طرح سے جواب دیتا ہے اور اکثر مستقل آرکیٹیکچرل انوڈائزنگ کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔
صاف / میکانی ختم- آرائشی اثر کے لیے دشاتمک سطح۔
رنگ RAL، پینٹون یا جسمانی نمونے سے ملایا جا سکتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی، آسنجن اور موسم کی مزاحمت کے تقاضوں کو آرڈر کی تفصیلات میں لکھا جانا چاہیے، اور متعلقہ معائنہ کے ریکارڈ کی درخواست کی جائے۔
سوراخ شدہ ایلومینیم شیٹ RFQ میں موٹائی کی وضاحت کیسے کریں۔
ایک درست اقتباس حاصل کرنے کے لیے، فراہم کنندہ کو اتنی مقدار دیں کہ وہ ننگی موٹائی کے نمبر کے بجائے پیداواری صلاحیت کا جائزہ لے سکے۔ ایک مفید تصریح میں شامل ہیں: مرکب اور مزاج، بیس شیٹ کی موٹائی، پینل کی چوڑائی اور لمبائی، سوراخ کی شکل، سوراخ کا قطر، پچ یا ہدف کا کھلا علاقہ، کنارے کا مارجن، سطح کی تکمیل اور رنگ، اور اطلاق۔ اگر آپ کے پاس تمام پیرامیٹرز نہیں ہیں، تو ایک ڈرائنگ یا پروجیکٹ کی تفصیل تکنیکی ٹیم کو گمشدہ اقدار کی تصدیق کرنے دیتی ہے - بشمول آپ کی ترجیحی موٹائی کھلے علاقے اور سوراخ کے سائز کے لیے قابل عمل ہے یا نہیں۔
GNEE سوراخ شدہ ایلومینیم شیٹ اور پینلز بطور مواد اور پروسیسنگ سپلائی کرتا ہے - بیس ایلومینیم شیٹ، گول/مربع/سلٹڈ/ہیکساگونل اور حسب ضرورت پرفوریشن، کٹنگ، ڈیبرنگ، لیولنگ اور سطح کی تکمیل۔ اسے مکمل پردے کی دیوار، صوتی یا تنصیب کے نظام کے طور پر پیش نہیں کیا گیا ہے۔ ان پروجیکٹ عناصر کی وضاحت خریدار کے ڈیزائن سے ہوتی ہے۔
سوراخ شدہ ایلومینیم شیٹ کی قیمت اور لیڈ ٹائم
سوراخ شدہ ایلومینیم شیٹ کی قیمتوں کا تعین عام طور پر بیس ایلومینیم کی قیمت کے علاوہ پروسیسنگ پر کیا جاتا ہے۔ بنیادی دھاتی عنصر کو بینچ مارک کیا گیا ہے۔ایس ایم ایم(شنگھائی میٹلز مارکیٹ) کوٹیشنز؛ پروسیسنگ عنصر سوراخ کرنے، کاٹنے، ختم کرنے اور پیکیجنگ کا احاطہ کرتا ہے۔ چونکہ دھات کا جزو شائع شدہ مارکیٹ کی قیمت کا پتہ لگاتا ہے، اس لیے اقتباس کی درخواست عام طور پر آرڈر کی تاریخ کے قریب کی جاتی ہے۔
کم از کم آرڈر کی مقدار:لچکدار - چھوٹے ٹرائل آرڈرز اور بڑے والیوم آرڈرز دونوں قبول کیے جاتے ہیں۔
لیڈ ٹائم:عام طور پر 15-30 دن، کھوٹ، موٹائی، پیٹرن اور ختم کے خلاف تصدیق شدہ۔
مواد کی دستاویزات:ISO 9001 منظم؛ EN 10204 3.1 مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ کا معیار، 3.2 کے ساتھ یا درخواست پر تیسرے فریق کا معائنہ دستیاب ہے۔
جواب:مکمل یا ڈرائنگ پر مبنی انکوائری موصول ہونے کے 24 گھنٹوں کے اندر تکنیکی جائزہ اور کوٹیشن کا جواب۔
GNEE کے بارے میں
GNEE ایک ایلومینیم مصنوعات فراہم کنندہ ہے جو 2008 میں قائم کیا گیا تھا، جو 100+ ممالک اور خطوں کو برآمد کرتا ہے۔ سوراخ شدہ ایلومینیم شیٹ اور پینلز کے لیے، GNEE مصر دات اور مزاج کے انتخاب، ہول پیٹرن انجینئرنگ کا جائزہ، کٹنگ اور سطح کی تکمیل، اور برآمدی منصوبوں کے لیے موزوں مواد کی دستاویزات فراہم کرتا ہے۔ خریداروں سے پراجیکٹ کی ضروریات یا ڈرائنگ شیئر کرنے کو کہا جاتا ہے تاکہ ٹیم قابل عمل موٹائی، کھلے علاقے اور پیداوار سے پہلے تکمیل کی تصدیق کر سکے۔
اپنے سوراخ شدہ ایلومینیم شیٹ کے لیے موٹائی کی سفارش کی ضرورت ہے؟
اپنی ڈرائنگ بھیجیں ایک اقتباس کی درخواست کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوراخ شدہ ایلومینیم شیٹ عام طور پر کس موٹائی میں فراہم کی جاتی ہے؟
زیادہ تر آرکیٹیکچرل سوراخ شدہ ایلومینیم شیٹ 0.7 ملی میٹر اور 5.0 ملی میٹر کے درمیان فراہم کی جاتی ہے۔ اندرونی چھتیں اور ہلکی چادر عام طور پر 1.5–2.0 ملی میٹر، اندرونی دیواریں 2.0–2.5 ملی میٹر، اور بیرونی اگواڑے کے پینل 2.5–3.0 ملی میٹر استعمال کرتے ہیں۔ یہ آپ کے پینل کے سائز اور سپورٹ کے طریقہ کار کے خلاف تصدیق کرنے کے لیے عام رینجز ہیں، نہ کہ مقررہ حدود۔
کیا کھلی جگہ اس موٹائی کو متاثر کرتی ہے جس کا مجھے انتخاب کرنا چاہیے؟
جی ہاں سوراخ کرنا مواد کو ہٹاتا ہے، لہذا زیادہ کھلی جگہ کم ٹھوس دھات چھوڑتی ہے اور پینل کی سختی کو کم کرتی ہے۔ اسی کھوٹ اور اسپین کے لیے، بڑے کھلے علاقے والی ترتیب کو فلیٹ اور سخت رہنے کے لیے موٹی بیس شیٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ فی ڈرائنگ کے مطابق کم از کم درستگی کا اندازہ لگایا جاتا ہے، کیونکہ سوراخ کا قطر، لگام کی چوڑائی، پینل کا سائز اور سپورٹ سپیسنگ بھی اہمیت رکھتی ہے۔
سوراخ شدہ پینلز کے لیے مجھے کون سا ایلومینیم مرکب منتخب کرنا چاہیے؟
1060, 1100, 3003 اور 5005 زیادہ تر تعمیراتی کام کا احاطہ کرتے ہیں اور اعلی طاقت. 5005 اچھی طرح سے اینوڈائز کرنے کی بجائے فارمیبلٹی اور کوٹنگ کے ردعمل کے لیے منتخب کیے جاتے ہیں۔ 3003 ایک عام آرائشی انتخاب ہے. 5052 اور 6061 کو سمجھا جاتا ہے جہاں زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے اور ان کا الگ سے جائزہ لیا جاتا ہے۔ مصر دات، موٹائی اور قابل اطلاق معیار کے خلاف مزاج کی تصدیق ہوتی ہے۔
کیا سوراخ شدہ ایلومینیم شیٹ بہت موٹی ہو سکتی ہے؟
اس کی زیادہ وضاحت کی جا سکتی ہے۔ موٹی شیٹ وزن اور لاگت کو بڑھاتی ہے اور ہلکے وزن کے فائدہ کو کم کرتی ہے جو ایلومینیم کو کلڈڈنگ کے لیے پرکشش بناتی ہے۔ مقصد سب سے پتلا گیج ہے جو مخصوص ترتیب کے لیے سختی، چپٹا پن اور سپورٹ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، زیادہ سے زیادہ محفوظ موٹائی کو نہیں۔
موٹائی کے لحاظ سے سب سے چھوٹے سوراخ کا سائز کیا ہے؟
مکینیکل پنچنگ کے لیے، ایک عام ابتدائی گائیڈ یہ ہے کہ سوراخ کا قطر شیٹ کی موٹائی (تقریباً 1:1) سے چھوٹا نہیں ہونا چاہیے۔ موٹی چادر میں بہت چھوٹے سوراخوں کو صاف نہیں کیا جا سکتا، یہی وجہ ہے کہ مائیکرو پرفوریشن عام طور پر پتلی شیٹ پر یا لیزر کے ذریعے کی جاتی ہے۔ قابل حصول کم از کم مرکب، غصہ، سوراخ کی شکل، ٹولنگ اور عمل پر منحصر ہے، اور ہر پیٹرن کے مطابق اس کی تصدیق ہونی چاہیے۔
