تار ڈرائنگ کا عمل سٹیمپنگ کے بعد کیا جاتا ہے۔ تار ڈرائنگ کو سجاوٹ کی ضروریات کے مطابق کئی اقسام میں بنایا جا سکتا ہے جیسے سیدھے اناج، بے ترتیب اناج، دھاگے، نالیوں اور سرپل اناج۔
سیدھی تار ڈرائنگ سے مراد مکینیکل رگڑ کے ذریعہ ایلومینیم پلیٹ کی سطح پر سیدھی لائنوں کی پروسیسنگ ہے۔ اس میں ایلومینیم پلیٹ کی سطح پر خروںچ کو ہٹانے اور ایلومینیم پلیٹ کی سطح کو سجانے کا دوہرا کام ہے۔ براہ راست تار ڈرائنگ کی دو قسمیں ہیں: مسلسل تار اور وقفے وقفے سے تار۔ مسلسل ریشم کا نمونہ ایلومینیم پلیٹ کی سطح پر سکورنگ پیڈ یا سٹینلیس سٹیل کے برش کے ساتھ مسلسل افقی اور لکیری رگڑ کر حاصل کیا جا سکتا ہے (جیسے موجودہ ڈیوائس کی حالت میں دستی پیسنا یا تار برش کو کلیمپ کرنے کے لیے پلانر کا استعمال کرنا۔ ایلومینیم پلیٹ پر)۔ سٹینلیس سٹیل برش کے تار کے قطر کو تبدیل کر کے، مختلف موٹائیوں کی بناوٹ حاصل کی جا سکتی ہے۔ وقفے وقفے سے ریشم کے نمونوں کو عام طور پر برش کرنے والی مشین یا رگڑنے والی مشین پر پروسیس کیا جاتا ہے۔ پیداوار کا اصول: ایک ہی سمت میں گھومنے والے مختلف پہیوں کے دو سیٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔ اوپری سیٹ تیزی سے گھومنے والا پیسنے والا رولر ہے، اور نچلا سیٹ ایک سست گھومنے والا ربڑ رولر ہے۔ ایلومینیم یا ایلومینیم مرکب پلیٹ رولرس کے دو سیٹوں سے گزرتی ہے اور اسے صاف کر دیا جاتا ہے۔ نازک وقفے وقفے سے سیدھی لکیریں۔
رینڈم وائر ڈرائنگ ایک قسم کا فاسد، غیر واضح دھندلا سلک پیٹرن ہے جو تیز رفتار چلنے والے تانبے کے تار برش کے نیچے ایلومینیم کی پلیٹ کو آگے پیچھے، بائیں اور دائیں حرکت اور رگڑ کر حاصل کیا جاتا ہے۔ اس قسم کی پروسیسنگ میں ایلومینیم یا ایلومینیم کھوٹ پلیٹ کی سطح پر زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔
نالی عام طور پر برش کرنے والی مشین یا رگڑنے والی مشین پر تیار کی جاتی ہے۔ لہراتی لکیریں حاصل کرنے کے لیے ایلومینیم یا ایلومینیم الائے پلیٹوں کی سطح پر برش کرنے کے لیے پیسنے والے رولرس کے اوپری گروپ کی محوری حرکت کا استعمال کریں۔
روٹری پیٹرن، جسے آپٹیکل روٹیشن بھی کہا جاتا ہے، ایک قسم کا سلک پیٹرن ہے جو ایلومینیم یا ایلومینیم کے مرکب پلیٹ کی سطح کو گھومنے اور پالش کرکے بیلناکار فیلٹ یا ڈرلنگ مشین پر پتھر کے نایلان پہیے کو پیس کر، مٹی کے تیل میں پالش کرنے والے مرہم کو ملا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ زیادہ تر گول نشانیوں اور چھوٹے آرائشی ڈائلوں کی آرائشی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
اس دھاگے میں شافٹ پر گول محسوس ہونے والی ایک چھوٹی موٹر کا استعمال کرنا ہے، اسے میز پر ٹھیک کرنا ہے، اور میز کے کنارے کے ساتھ تقریباً 60 ڈگری کا زاویہ بنانا ہے، اور چائے کو دبانے کے لیے ایک طے شدہ ایلومینیم پلیٹ کے ساتھ کیریج بنانا ہے۔ , کیریج پر دھاگے کی دوڑ کو محدود کرنے کے لیے سیدھے کنارے والے مائلر کو لگائیں۔ محسوس کی گردش اور گاڑی کی لکیری حرکت کا استعمال کرتے ہوئے، اسی چوڑائی کے ساتھ دھاگے کی لکیروں کو ایلومینیم پلیٹ کی سطح پر رگڑ دیا جاتا ہے۔
ریت بلاسٹنگ کا علاج فلم کی روشنی کی سجاوٹ یا ٹھیک عکاس سطح کو حاصل کرنا ہے تاکہ ڈیزائن کی خصوصی ضروریات جیسے نرم چمک کو پورا کیا جاسکے۔ یہاں تک کہ اور اعتدال پسند سینڈبلاسٹنگ بنیادی طور پر ایلومینیم کی سطح پر عام نقائص پر قابو پا سکتی ہے۔
ظاہری پرزوں کے لیے، چاہے یہ صاف کیا گیا ہو یا ریت سے پھٹا ہوا ہو، سطح کے آکسیکرن علاج کی عام طور پر ضرورت ہوتی ہے۔ جہاں تک پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا انتخاب کرنا ہے، یہ ماڈلنگ سے متعلق سوال ہونا چاہیے۔ سطح کی ساخت میں اب بھی اختلافات ہیں جو دو عملوں سے حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
اس کے علاوہ، ریت بلاسٹنگ کے قریب ایک عمل ہے، لیکن یہ ایک کیمیائی سنکنرن کے طریقہ کار سے کیا جاتا ہے، جسے عام طور پر کیمیکل بوسیدہ ریت کا علاج یا کیمیائی ریت کی سطح کی سنکنرن کہا جاتا ہے، جو خاص طور پر ایلومینیم مواد کی سطح کے علاج کے لیے موزوں ہے۔ ریت کی سطح کی یکسانیت ریت کے علاج کے چھڑکاؤ کے مقابلے میں بہت بہتر ہے۔ کیمیائی ریت کی سطح کی سنکنرن کو تیزابی سنکنرن اور الکلین سنکنرن میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مختلف سطح کے رنگ اور ریت کے دانے مختلف سنکنرن سالوینٹس اور سینڈنگ ایجنٹوں کے ذریعے حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
