خصوصیات کے لئے 5052 H34 ایلومینیم شیٹ

AL 5052 H34 ایلومینیم - میگنیشیم مرکب کے کنبے کا ایک فرد ہے۔ اس کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں کاسٹنگ ، پگھلنے اور پروسیسنگ کے لئے - ایج ٹیکنالوجیز کاٹنے کو شامل کیا گیا ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، مصر کی تشکیل پر عین مطابق کنٹرول ضروری ہے۔

میگنیشیم (مگرا) ، مرکزی ملاوٹ کا بنیادی عنصر ، عام طور پر مجموعی طور پر 2.2 ٪ سے 2.8 ٪ بناتا ہے۔ یہ مناسب میگنیشیم مواد مصر کو غیر معمولی طاقت اور سنکنرن کی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ بیس دھات اور ویلڈ کو مضبوط بنانے کے ل weld ، ویلڈنگ کے دوران کریکنگ کے امکانات کو کم کریں ، اور تناؤ کی سنکنرن کریکنگ کے خلاف کھوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنائیں ، ایک چھوٹی سی مقدار میں کرومیم (سی آر) ، جس میں 0.15 ٪ سے 0.35 ٪ تک ہے ، کو بھی شامل کیا گیا ہے۔

داخلی نقائص کو کم سے کم کرنے اور پگھلے ہوئے کھوٹ کی یکساں استحکام کی ضمانت کے ل ، ، معدنیات سے متعلق عمل کے دوران کاسٹنگ کی اعلی تکنیک استعمال کی جاتی ہے ، جس سے اعلی - کوالٹی انگوٹس تیار ہوتے ہیں۔ H34 مصر دات پیدا کرنے کے لئے ، اس کے بعد کے پروسیسنگ مراحل ، جیسے گرم رولنگ اور کولڈ رولنگ ، احتیاط سے پروسیسنگ کے درجہ حرارت ، اخترتی اور شرح کو منظم کریں۔

5052 H34 شیٹ اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ مصر دات کے بعد نیم - سخت حالت میں ہے - سخت اور نامکمل اینیلنگ۔ یہ غصہ بعد میں تشکیل دینے کے عمل کو اچھی طاقت کو ایک مقررہ مقدار کے ساتھ جوڑ کر آسان بنا دیتا ہے۔

5052 H34 ایلومینیم پراپرٹیز

سنکنرن کے خلاف شاندار مزاحمت: بحری جہاز میں سمندری پانی ، سمندری ماحول اور کلورائد آئنوں کے سنکنرن اثرات کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ایلومینیم کھوٹ 5052-H34 ان سخت ماحول کے لئے بقایا مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

اچھی طاقت اور پلاسٹکٹی: 5052 - H34 ایلومینیم کھوٹ میں 65 MPa یا اس سے زیادہ کی مشروط پیداوار کی طاقت ہے اور ایک تناؤ کی طاقت ہے جو عام طور پر 170 سے 305 MPa تک ہوتی ہے۔ یہ طاقت کی سطح نیویگیشن کے دوران ہائیڈروڈینامک بوجھ کے ساتھ ساتھ ہوا اور لہروں کے اثرات کے لئے قابل اعتماد مدد کی پیش کش کرتی ہے ، مختلف آپریٹنگ حالات کے تحت جہازوں کی ساختی بوجھ اٹھانے کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

مزید برآں ، اس میں پلاسٹکٹی کی ایک خاص مقدار ہے جو نیم - سخت حالت میں کام کرنے کے قابل بناتا ہے تاکہ مختلف پیچیدہ شکلیں بن سکیں ، جیسے بلک ہیڈ اسٹیمپنگ اور ہل موڑنے ، جہاز کے ڈیزائن کے مختلف مطالبات کو پورا کرتے ہیں۔

اعلی تھکاوٹ کی طاقت: جہاز کے ساختی عناصر کو نیویگیشن کے دوران بار بار ردوبدل کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جو مواد کی تھکاوٹ کی خصوصیات پر بہت زیادہ دباؤ ڈالتا ہے۔ 5052-H34 ایلومینیم کھوٹ کے ذریعہ تھکاوٹ کی عمدہ طاقت کی نمائش کی گئی ہے ، جو تھکاوٹ کریکنگ کا سامنا کیے بغیر توسیعی ردوبدل کے دباؤ کا مقابلہ کرسکتی ہے۔

عمدہ ویلڈیبلٹی: جہاز سازی میں اجزاء میں شامل ہونے کے لئے ویلڈنگ ایک لازمی عمل ہے۔ اس کی غیر معمولی ویلڈیبلٹی کی وجہ سے ، 5052-H34 ایلومینیم کھوٹ میں متعدد تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے شامل کیا جاسکتا ہے ، جس میں ارگون ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو) اور رگڑ ہلچل ویلڈنگ (ایف ایس ڈبلیو) شامل ہیں۔

جہازوں میں درخواستیں

ہل کا ڈھانچہ: اس کی خصوصیات کی وجہ سے ، جہاز کے ہالوں کی تعمیر کے لئے 5052 H34 ایلومینیم کثرت سے استعمال ہوتا ہے۔ کھوٹ کو جہازوں کے اندر بلک ہیڈس میں بھی کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے ، جو الگ الگ مقاصد کے ساتھ دونوں الگ الگ علاقوں میں کام کرتے ہیں اور کسی حادثے یا تصادم کی صورت میں ساختی مدد فراہم کرتے ہیں ، اس طرح جہاز کی حفاظت کی ضمانت دی جاتی ہے۔

ڈیک اور سپر اسٹیکچر: چونکہ جہاز کے ڈیک پر لوگ اور سامان سنبھالے جاتے ہیں ، لہذا اس میں غیر معمولی اینٹی - پرچی اور مزاحمت کی خصوصیات پہننے کی ضرورت ہے۔ ڈیک کے اینٹی - پرچی کوٹنگ کی بنیاد 5052 ایلومینیم پلیٹ ہے۔

مزید برآں ، 5052-H34 ایلومینیم کھوٹ جہاز کے سپر اسٹیکچرز کے ساختی عناصر میں کثرت سے استعمال ہوتا ہے ، جس میں مسافر کیبن اور کاک پٹس شامل ہیں۔

شپ پائپنگ سسٹم: بہت سارے جہاز پائپنگ سسٹم 5052-H34 ایلومینیم کھوٹ پائپ استعمال کرتے ہیں . 5052- H34 ایلومینیم کھوٹ پائپ ایندھن کا تیل ، تازہ پانی ، یا دیگر مائع میڈیا لے جانے کے قابل ہیں۔

جہاز کے ذیلی سامان: 5052-H34 ایلومینیم کھوٹ بھی اکثر جہاز کے متعدد ذیلی سامان کے ٹکڑوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے ، جس میں ریلنگ ، سیڑھی کے ڈھانچے اور کنٹینر فریم شامل ہیں۔

5052 ایلومینیم شیٹ / پلیٹ کی تفصیلات